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如何减少电脑锣加工中五金冲压件的凹凸问题?

2021/12/11 15:49:52??????点击: ??????文章来源:深圳vns86com威尼斯城-vns86com威尼斯城CNCvns86com威尼斯城(中国)有限公司

如何减少电脑锣加工中五金冲压件的凹凸问题?

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造成五金冲压件不平整的原因,大部分是由于原材料上附着的灰尘或铁屑或模具的外观造成的。这使得产品在电脑锣加工中的出现率很低,生产效率也大大降低。那么如何避免这些问题呢?以下电脑锣vns86com威尼斯城(中国)有限公司家根据实践总结出以下5种减少五金冲压件不平整的方法:

1、拉丝模的检查和校正:拉丝模需要定期检查和维护,以减少磕碰的发生,保持稳定状态。通常的方法是用样品检查压边圈与加工面(模具圆角、冲头圆角)的接缝划痕。

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2、剪切模具的检查和校正:剪切过程中产生了铁粉会导致剪切后出现不规则,所以在冲压前应观察铁粉,以免出现外观不规则。

3、合适的机械手速度:对于半自动拉丝模生产,当拉深冲头在模具下方,机械手速度快时,毛刺会落在冲头顶部,造成鼓包。为避免出现此类问题,大家可以在生产前进行零件卸料测试,合理设置机械手卸料速度和角度,使其不接触零件和下模。

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4、检查切割面:在切割卷材时,刀模的磨损会产生大量附着在刀刃上的细小铁粉,所以双切割面应在材料区或上进行检查。冲压生产前的冲压线,及时清理板材去毛刺。定制汽车零配件加工批发

5、板材清洗装置检查:在冲压生产前必须同时对清洗装置进行检查和修整,这样才能更有效地清洗板材。这也是非常有必要的,也需要注意滚筒之间的间隙和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色油漆,使其清洁和固定。当前检查正在移除的红色油漆的旧形状。如果去除率不达标,则需要检查和修剪,清洁和设置。清洗油不足时,必须及时切断。

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