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CNC加工中如何选择铝合金零件的切削液

来源: 2021/12/7 16:35:47??????点击:

CNC加工中如何选择铝合金零件的切削液

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随着铝合金零件应用范围的不断扩大,铝合金零件的加工质量受到了广泛的关注。如何提高铝合金零件的加工质量和效率已成为vns86com威尼斯城行业关注的焦点。今天笔者就和大家一起探讨一下润滑液选择在vns86com威尼斯城中的重要作用。

在铝合金零件的CNC加工过程中,用于铝合金加工的金属切削液起着基础性的作用。合理使用润滑液可以改善加工条件,从而大大提高铝合金零件CNC加工的质量和效率。

铝合金零件在CNC加工中因变形和摩擦产生的热量会迅速扩散到工件上,使得工件尺寸难以精确控制,需要更高的切削力。正确选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以降低工件表面粗糙度,降低消耗切削力。使用切削液的效果不仅取决于切削液本身的各种性能,还受到工件材料、加工方法、刀具材料等因素的影响。

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在加工铝合金零件时使用切削液可以及时消除切削产生的热量。切削液的擦洗效果极佳,使切屑及时从加工表面分离,清洗附件和机床护板,使工件达到良好的加工质量。

切削液大致可分为非水溶性(油基)和水溶性(水基)切削液两大系列。矿物油基切削液(也称为切削油)用于最严苛的加工场合。低粘度用于清洗和冷却场合,如深孔加工,高粘度用于断续切削,如齿轮切削、重车削等。

在铝合金切削加工过程里,对零件的加工质量影响很大的三个工艺指标分别是:乳化液浓度、压力和流量。

如果切削液浓度过低,容易出现生锈、刀具磨损加剧、加工质量下降、抗菌性能下降、产生异味等问题。相反,如果切削液的浓度过高,不仅会增加加工成本,而且可能导致切削液的清洁和冷却性能下降,消泡性下降,对眼睛有刺激性。以及操编辑的呼吸道,以及一些皮肤过敏。

一般数控机床都配有通用的切屑冷却系统,加工要求较高时可选用中央冷却系统。对于普通洗屑所需的切削液,可选择流量低压高参数,快速去除切削热,去除附着在工件、护板及附件上的切屑。放电芯片普通冷却的压力参数一般为0.04-0.06MPa。

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至于切削液流量的问题,并不是流量越大越好,而是在满足工作条件的情况下越小越好,以达到总成本降低。为便于散热和供应充足的切削液,水箱的容量应为系统冷却泵的3-5倍流量。

因此,铝合金加工切削液的选择非常重要,不仅要保证良好的润滑性、防锈性,还要有很好的冷却和过滤性,请尽量选择特种铝制成的合金切削液。

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