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CNC加工中如何保证铝合金零件的尺寸稳定性

来源: 2021/12/6 16:03:00??????点击:

CNC加工中如何保证铝合金零件的尺寸稳定性

铝合金零件在加工过程中离不开CNC加工。但在CNC加工过程中,必须保持工件尺寸稳定,以保证铝合金零件的质量。那么应该考虑哪些方面呢?在铝合金零件的CNC加工中,要保持尺寸稳定性,就需要分析外因和内因。

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影响尺寸稳定性的外部因素:机器稳定性。在机床不是新的情况下,未经维修、调试和保养的批量加工后,尺寸偏差可能是机床造成的。遇到这种情况,就要分析机床跑偏的原因,找出问题所在,开出相应的药方。

关于机床,请检查以下几点:

1、伺服电机与丝杠之间是否有间隙;

2、滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损;

3、丝杠与螺母之间的润滑是否充分;

4、伺服电机工作不正常;

5、格尺内是否有脏物;

6. 如果伺服放大器不能正常工作等。

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工件的热胀冷缩引起变形,工件加工后会出现热胀冷缩的现象,所以在加工过程中要注意冷却效果,增加上机测量频率,注意加工后工件的变形和变形程度。冷却。

在注意识别影响尺寸稳定性的外部因素的同时,还需要加强对加工工艺等可控因素的控制,以保证工件的尺寸稳定性。

在加工工艺上,要控制加工误差。编程技术时,要遵循CNC加工“先粗后精,先面,先孔,大面后小面”或“使用设备时减少紧固件数量,尽量减少数量”紧固件。使用“模块化设备”和其他基本加工技术。同时,尽量减少铝制零件上铝屑造成的加工误差。因为加工铝件最大的问题是切削过程中的排屑和切削后的变形,正确选择刀具、切削液和切削技术可以基本解决排屑问题。

加工铝合金零件的过程中,调整切削参数,保证刀具磨损和加工质量的前提下,使刀具的切削性能得到充分利用,从而提高切削效率,降低加工成本。此外,还必须考虑刀头磨损补偿等因素。编程时尽量减少计算过程中的错误。

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对刀精度也是CNC加工时造成尺寸误差的主要因素。因此,寻边器要尽量选择性能较好的,建议机床配备激光对刀仪,保证对刀精度,保证零件尺寸稳定性。

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